Главная страница   Контактная информация   Новости науки и техники   Поиск на сайте   Форум

Импульсный демагнетизатор стали контейнерного типа
(зона размагничивания диаметром 200 мм высотой 700 мм)

  

Введение

Размагничивание стальных изделий может осуществляться посредством переменного магнитного поля с затухающей амплитудой [5]. Использование импульсного режима позволяет существенно сократить затраты электроэнергии, снизить тепловые потери и повысить производительность. При этом для создания размагничивающего магнитного поля используется индуктор, подключенный к генератору импульсов тока с переменной (чередующейся) полярностью и затухающей амплитудой [2]. Стальной образец помещается внутрь индуктора в зону размагничивания, после чего запускается генератор импульсов тока. Ранее существовавший порядок доменной структуры ферромагнетика разрушается, и образец размагничивается.

Конструкция и назначение

Демагнетизатор представляет из себя установку, состоящую из генератора мощных импульсов тока [2] и индуктора - соленоида, помещенного в ферромагнитный корпус. Рабочая зона (зона размагничивания) индуктора - цилиндр диаметром 200 мм и высотой 700 мм (точнее, 750 мм с некоторым уменьшением магнитной индукции на краях). Охлаждение обмотки естественное воздушное. Также при необходимости может быть применено принудительное охлаждение сжатым воздухом при установке на корпус индуктора штуцера для подключения воздушного шланга от компрессора. Внутри индуктора размещается датчик температуры. При нагреве обмотки выше предельной температуры импульсный генератор переходит в режим ожидания. Возобновление работы становится возможным после охлаждения обмотки. Основное назначение демагнетизатора - размагничивание крупных стальных изделий - пресс-форм, заготовок, подшипников, инструмента, прутков, труб. Начальная напряженность магнитного поля в зоне размагничивания достаточна для максимально полного размагничивания образцов из любых марок стали. Зона размагничивания может закрываться стальными крышками для повышения напряженности магнитного поля в зоне размагничивания и его однородности.

Технические данные:

Контроль магнитной индукции в зоне размагничивания демагнетизатора проводился с помощью тесламетра [4].

Способ применения

Импульсный генератор подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В частотой 50 Гц со стандартными защитными устройствами и заземлением. Индуктор устанавливается в удобном для работы положении (горизонтальном или вертикальном) и подключается к генератору. Стальной образец помещается в зону размагничивания и закрепляется с помощью немагнитных токонепроводящих прокладок и распорок (из дерева, пенопласта, текстолита и т. п.). Индуктор закрывается крышками (если размеры детали позволяют это сделать). После этого посредством нажатия на соответствующую кнопку импульсного генератора проводится цикл размагничивания.

Для оперативного контроля качества размагничивания могут быть применены подручные мелкие стальные предметы: опилки, стружка, гвоздики, предварительно также размагниченные. Более тщательное исследование качества размагничивания можно произвести с помощью супервизора [1], тесламетра или микротесламетра [4], а также магнитного флюксметра (веберметра).

Ссылки:

  1. Визуализация магнитных полей с использованием железных опилок (магнитное сканирование)
  2. Генератор мощных импульсов тока биполярный
  3. Методика измерения внутреннего сопротивления источника питания
  4. Приборы для измерения магнитных полей
  5. Установки и устройства для размагничивания стали

Словарь терминов:

16.12.2015


Альтернативные источники энергии
Компьютеры и Интернет
Магнитные поля
Механотронные системы
Перспективные разработки
Электроника и технология

Главная страница



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hosted by uCoz