Импульсный демагнетизатор
стали контейнерного типа
(зона размагничивания диаметром 200 мм высотой 100 мм)
Введение
Размагничивание стальных изделий может осуществляться посредством переменного магнитного поля с затухающей амплитудой [4]. Использование импульсного режима позволяет существенно сократить затраты электроэнергии, снизить тепловые потери и повысить производительность. При этом для создания размагничивающего магнитного поля используется индуктор, подключенный к генератору импульсов тока с переменной (чередующейся) полярностью и затухающей амплитудой [2]. Стальной образец помещается внутрь индуктора в зону размагничивания, после чего запускается генератор импульсов тока. Ранее существовавший порядок доменной структуры ферромагнетика разрушается, и образец размагничивается.
Конструкция и назначение
Демагнетизатор представляет из себя установку, состоящую из генератора мощных импульсов тока [2] и индуктора - соленоида, помещенного в ферромагнитный корпус. Рабочая зона (зона размагничивания) индуктора - цилиндр диаметром 200 мм и высотой 100 мм. Охлаждение обмотки либо естественное воздушное, либо принудительное с помощью сжатого воздуха (на корпусе индуктора имеется штуцер для подключения воздушного шланга от компрессора). Внутри индуктора имеется датчик температуры. При нагреве обмотки выше предельной температуры импульсный генератор переходит в режим ожидания. Возобновление работы становится возможным после охлаждения обмотки. Основное назначение демагнетизатора - размагничивание крупных стальных изделий - пресс-форм, заготовок, подшипников, инструмента. Начальная напряженность магнитного поля в зоне размагничивания достаточна для максимально полного размагничивания образцов из любых марок стали.
Технические данные:
Контроль магнитной индукции в зоне размагничивания демагнетизатора проводился с помощью тесламетра [3].
Способ применения
Импульсный генератор подключается к сети переменного тока напряжением 220 или 380 В частотой 50 Гц со стандартными защитными устройствами и заземлением. Индуктор устанавливается в удобном для работы положении и подключается к генератору. Стальной образец помещается в зону размагничивания и закрепляется. После этого посредством нажатия на соответствующую кнопку импульсного генератора проводится цикл размагничивания.
Для оперативного контроля качества размагничивания могут быть применены подручные мелкие стальные предметы: опилки, стружка, гвоздики, предварительно также размагниченные. Более тщательное исследование качества размагничивания можно произвести с помощью супервизора [1], тесламетра или микротесламетра [3], а также магнитного флюксметра (веберметра).
Ссылки:
27.10.2012
Альтернативные источники
энергии
Компьютеры и
Интернет
Магнитные поля
Механотронные системы
Перспективные
разработки
Электроника и
технология